Niestandardowe łopatki turbiny z nadstopu turbiny gazowej
Łopatka turbiny gazowej
Firma ma dobry zespół kontroli jakości, doskonałą technologię testowania, zaawansowany sprzęt do produkcji i testowania oraz bogaty doświadczony zespół techniczny.Firma ma dobrą reputację i długoterminową dobrą współpracę ze znanymi producentami w kraju i za granicą.
Główne cechy łopatek turbin gazowych to:
1. Materiał zawiera drogie pierwiastki nadstopowe;
2. Słaba wydajność przetwarzania;
3. Złożona struktura, wysokie wymagania dotyczące precyzji i jakości powierzchni;
4. Istnieje wiele odmian i ilości;
Powyższe cechy łopat wyznaczają kierunki rozwoju obróbki i produkcji łopat: organizowanie produkcji specjalistycznej;Zastosowano zaawansowany proces produkcji wykrojów z niewielkim cięciem lub bez cięcia, aby poprawić jakość produktu i zaoszczędzić materiały odporne na wysokie temperatury;Zastosuj automatyczne i półautomatyczne wydajne obrabiarki, zorganizuj automatyczne linie produkcyjne do produkcji przepływowej i stopniowo przyjmuj sterowanie numeryczne i technologię komputerową do przetwarzania.
Jak wszyscy wiemy, łopatki w turbinach gazowych są „sercem” maszyn wirnikowych i najważniejszymi częściami maszyn wirnikowych.Turbina jest rodzajem obracającej się maszyny napędzanej płynem, która bezpośrednio odgrywa rolę przekształcania energii cieplnej pary lub gazu w energię mechaniczną.Ostrza na ogół pracują w wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i środowisku korozyjnym.Ruchome ostrza również obracają się z dużą prędkością.W dużych turbinach parowych prędkość liniowa na szczycie łopaty przekroczyła 600 m/s, więc łopatka również przenosi duże naprężenia odśrodkowe.Liczba ostrzy jest nie tylko duża, ale także kształt jest złożony, a wymagania dotyczące przetwarzania są surowe;Obciążenie pracą łopatek jest bardzo duże i stanowi od jednej czwartej do jednej trzeciej całkowitej mocy przerobowej turbin parowych i turbin gazowych.The
Jakość obróbki ostrzy wpływa bezpośrednio na efektywność pracy i niezawodność agregatu, a jakość i żywotność ostrzy jest ściśle związana ze sposobem obróbki ostrzy.Dlatego sposób obróbki łopatek ma ogromny wpływ na jakość pracy i ekonomikę produkcji maszyn turbinowych.
Nasza firma jest profesjonalnym producentem ostrzy, z trzema importowanymi pięcioosiowymi centrami obróbczymi tokarskimi, czterema importowanymi pięcioosiowymi centrami obróbczymi, czterema w pełni automatycznymi tokarkami CNC, trzema detektorami współrzędnych Hikscon, skanerami GOM i kilkoma pomocniczymi urządzeniami testującymi.Firma posiada silny zespół techniczny z bogatym doświadczeniem w projektowaniu serwerów typu blade, inżynierii odwrotnej, modelowaniu, programowaniu i post-processingu.
Istnieje wiele rodzajów ostrzy, ale wszystkie rodzaje ostrzy składają się głównie z dwóch głównych części, a mianowicie części kanału parowego i części powierzchni montażowej.Dlatego obróbka ostrza jest również podzielona na obróbkę powierzchni montażowej i obróbkę kanału parowego.Część powierzchni montażowej jest również nazywana częścią nasady łopaty. Umożliwia bezpieczne, niezawodne, dokładne i rozsądne zamocowanie łopaty na wirniku, aby zapewnić normalne działanie kanału pary.Dlatego strukturę i dokładność części montażowej należy określić zgodnie z funkcją, rozmiarem, wymaganiami dotyczącymi dokładności części kanału parowego oraz charakterem i rozmiarem naprężenia.Ze względu na różne funkcje, wymiary, formy i pracę poszczególnych części kanałów parowych łopatek istnieje wiele rodzajów konstrukcji części montażowych.Czasami, ze względu na wymagania dotyczące uszczelnienia, modulacji częstotliwości, redukcji drgań i naprężeń, łopata jest często wyposażona w osłonę (lub osłonę) i cięgno (lub piastę tłumiącą).Do powierzchni montażowych można zaliczyć również osłony i stężenia.Część przepuszczająca parę nazywana jest również częścią profilową, która tworzy kanał przepływu powietrza roboczego i uzupełnia rolę, jaką powinno pełnić ostrze.Dlatego jakość obróbki części kanału parowego bezpośrednio wpływa na wydajność urządzenia.
